第1篇  工程训练及文明生产

第1章  机械工程训练概述

  1.1  机械工程训练的含义

  1.2  机械工程训练的目的

  1.3  机械工程训练的内容及要求

第2章  安全文明生产和职业道德

  2.1  安全文明生产

  2.2  职业道德

第2篇  金属材料常识及型材认知

第3章  金属材料常识

  3.1  金属材料概述

  3.2  碳素钢(碳钢)

  3.3  合金钢

  3.4  铁

  3.5  铝及铝合金

  3.6  铜及铜合金

第4章  型材认知

  4.1  型材概述

  4.2  角钢(GB／T706—2008)

  4.3  字钢(GB／T706—2008)

  4.4  H型钢(截面形状为H形)(GB／T706一2008)

  4.5  槽钢(GB／T706一2008)

  4.6  圆钢(GB／T702—2008)

  4.7  方钢(GB／T702一2008)

  4.8  扁钢

  4.9  六角钢和八角钢(GB／T702—2008)

  4.1  0管材

  4.1  1板材

第3篇  冷加工

第5章  钳工

  5.1  钳工概述

  5.2  划线

  5.3  锯削

  5.4  锉削

  5.5  钻孔、扩孔和铰孔

  5.6  攻螺纹和套螺纹

  5.7  装配

  5.8  钳工工程训练

  工程训练项目1—4

第6章  车削加工

  6.1  车削加工概述

  6.2  车床、车刀及其附件

  6.3  车床操作要点及车削加工的基本操作

  6.4  车削工程训练

  工程训练项目5—8

第7章  铣削加工

  7.1  铣床结构(附件、夹具)

  7.2  铣削加工基本知识

  7.3  铣床操作

  7.4  铣削加工工程训练

  工程训练项目9—13

第8章  磨削加工

  8.1  磨床结构(附件、夹具)

  8.2  磨削加工基本知识

  8.3  磨床操作

  8.4  磨削加工工程训练

  工程训练项目14

第4篇  热加工

第9章  金属材料热处理

  9.1  热处理概述

  9.2  热处理设备

  9.3  热处理工艺

  9.4  热处理工程训练

  工程训练项目15

第10章  铸造

  10.1  铸造概述

  10.2  铸造生产过程及设备

  10.3  铸造工程训练

  工程训练项目16—17

第1l章  焊接

  11.1  焊接概述

  11.2  手工电弧焊

  11.3  气焊

  11.4  气割

  11.5  焊接工程训练

  工程训练项目18—21

第12章  金属塑性成形

  12.1  金属塑性成形概述

  12.2  金属塑性成形设备

  12.3  金属塑性成形工艺

  12.4  金属板料冲压

  12.5  金属塑性成形工程训练

  工程训练项目22

第5篇  工程训练综合能力提高

第13章  全国大学生机械创新设计大赛

  13.1第一届

  13.2第二届

  13.3第三届

  13.4第四届

  13.5第五届

  13.6第六届

  13.7第七届

第14章  全国大学生工程训练综合能力竞赛

附录

  附录1  冷加工工程训练报告

  附录2  热加工工程训练报告

参考文献