第1章 总论

    一、课程设计的目的

    二、课程设计的内容和任务

    三、课程设计的步骤

    四、课程设计的有关注意事项

第2章 传动装置的总体设计

    一、传动方案分析

    二、选择电动机

    三、计算总传动比和分配传动比

    四、计算传动装置的运动和动力参数

第3章 传动零件的设计计算

    一、选择联轴器的类型和型号

    二、设计减速器外传动零件

    三、设计减速器内传动零件

第4章 减速器结构尺寸

第5章 装配工作图的设计和绘制

    一、装配图设计的准备阶段

    二、装配图设计的第一阶段

    三、装配图设计的第二阶段

    四、装配图设计的第三阶段

    五、装配草图的检查

    六、完成装配图

第6章 减速器零件工作图的设计

    一、零件工作图的设计要点

    二、轴类零件工作图的设计要点

    三、齿轮类零件工作图的设计要点

    四、齿轮类零件精度等级的标注

第7章 编写设计计算说明书和准备答辩

附录1  一般标准

    附表11  图纸幅面、图样比例

    附表12  常用材料极限强度的近似关系

    附表13  常用法定计量单位及换算关系

    附表14  普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角

    附表15  单头梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽

    附表16  砂轮越程槽(GB／T 64035一1986摘录)

    附表17  标准尺寸(直径、长度、高度等)(GB／T 2822—2005摘录)  

    附表18  中心孔表示法(GB／T 44595—1999，GB／T 145—2001摘录)

    附表19  中心孔的有关尺寸(GB／T 145—2001摘录)

    附表110  零件倒圆与倒角(GB／T 64034一1986摘录)

    附表111  圆形零件自由表面过渡圆角(参考)

    附表112  圆柱形轴伸(GB／T 1569—2005摘录)

    附表113  机器轴高(GB／T 12217—2005摘录)

    附表114  轴肩和轴环尺寸(参考)

    附表115  铸件最小壁厚(不小于)

    附表116  铸造斜度(参考)

    附表117  铸造过渡斜度(参考)

    附表118  铸造外圆角(参考)

    附表119  铸造内圆角(参考)

    附表120  壁厚的过渡形式及尺寸

    附表121  壁的连接形式及尺寸

附录2  金属材料

    附表21  常用热处理和表面处理的方法、应用及代号

    附表22  灰铸铁(GB／T 9439—1988摘录)

    附表23  球墨铸铁(GB／T 1348—1988摘录)  

    附表24  一般工程用铸造碳钢(GB／T 11352一1989摘录)

    附表25  普通碳素结构钢(GB／T 700—2006摘录)

    附表26  优质碳素结构钢(GB／T 699一1999摘录)

    附表27  弹簧钢(GB／T 1222—1984摘录)

    附表28  合金结构钢(GB／T 3077—1999摘录)

附录3  极限与配合

    一、极限与配合

    附表31  基本尺寸至3 150 mm的标准公差数值(GB／T 18003—1998摘录)  

    附表32  轴的各种基本偏差的应用

    附表33  公差等级与加工方法的关系

    附表34  优先配合特性及应用举例

    附表35  优先配合中轴的极限偏差(GB／T 18004一1999摘录)

    附表36  优先配合中孔的极限偏差(GB／T 18004—1999摘录)

    附表37  线性尺寸的未注公差(GB／T 1804—2000摘录)  

    二、形状和位置公差

    附表38  形状和位置公差特征项目的符号及其标注(GB／T 1182—1996摘录)

    附表39  形状和位置公差的数值直线度、平面度公差(GB／T 1184—1996摘录)

    附表310  圆度、圆柱度公差(GB／T 1184—1996摘录)

    附表311  平行度、垂直度、倾斜度公差(GB／T 1184—1996摘录)

    附表312  同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差(GB／T 1184一1996摘录)

    三、表面粗糙度

    附表313  表面粗糙度主要评定参数Ra的数值系列(GB／T 3505—2000摘录)

    附表314  加工方法与表面粗糙度Ra值的关系(参考)

    附表315  表面粗糙度符号、代号及其标注

    附表316  表面粗糙度标注方法示例(GB／T 131一2006摘录)

附录4  螺纹

    一、普通螺纹

    附表41  普通螺纹的直径与螺距(GB／T 193—2003摘录)

    附表42  普通螺纹基本尺寸(GB／T 196—2003摘录)

    二、梯形螺纹  

    附表43  梯形螺纹的直径与螺距(GB／T 57962—2005摘录)

    三、管螺纹

    附表44  55。非密封管螺纹的基本尺寸(GB／T 7307—2001摘录)

附录5  常用标准件

    附表51  六角头螺栓c级和六角头螺栓全螺纹c级

    附表52  六角头螺栓(GB／T 5782、5。783—2000，GB／T 321、291—1988摘录)

    附表53  开槽螺钉(GB／T 65、67、68、69—2000摘录)

    附表54  内六角圆柱头螺钉的基本规格(GB／T 701—2000摘录)

    附表55  开槽锥端、平端、长圆柱端紧定螺钉的基本规格(GB／T 71、73、75一1985摘录)

    附表56  六角螺母c级和六角薄螺母

    附表57  圆螺母(GB／T 812一1988摘录)

    附表58  1型六角开槽螺母一A级和B级(GB／T 6178—1986摘录)  

    附表59  C级1型六角开槽螺母(GB／T 6179—1986摘录)

    附表510  吊环螺钉(GB／T 825一1988摘录)

    附表511  平垫圈的基本规格(GB／T 848—2002，GB／T 971、972—2002，GB／T 95—2002摘录)

    附表512  弹簧垫圈的基本规格(GB／T 93一1987，GB／T 859—1987摘录)

    附表513  圆螺母用止动垫圈(GB／T 858—1988摘录)

    附表514  普通平键的基本规格(GB／T 1095、1096—2003摘录)

    附表515  半圆键(GB／T 1098、10991—2003摘录)

    附表516  圆锥销(GB／T 117—2000摘录)

    附表517  圆柱销

    附表518  螺钉紧固轴端挡圈(GB／T 891—1986)、螺栓紧固轴端挡圈(GB／T 892一1986)

    附表519  螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸

    附表520  普通粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留深度(参考)

    附表521  粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸(参考)

    附表522  扳手空间(参考)

附录6  密封件

    附表61  毡圈油封及槽(参考)

    附表62 0形橡胶密封圈(GB／T 34521—2005摘录)

    附表63 J形无骨架橡胶油封( HG 4—338—1966摘录)(1988年确认继续执行)

    附表64  旋转轴唇形密封圈的形式、尺寸及其安装要求(GB／T 13871—1992摘录)

    附表65  油沟式密封槽(参考)

    附表66  迷宫式密封槽

附录7  润滑剂

    附表71  工业常用润滑油的性能和用途

    附表72  常用润滑脂的主要性质和用途

附录8  电动机

    一、Y系列三相异步电机(JB／T 10391—2002摘录)

    附表81  Y系列(IP44)电动机的技术数据

    附表82  Y系列电动机安装代号

    附表83机座带底脚、端盖无凸缘(B3、B6、B7、B8、V5、V6型)电动机的安装及外形尺寸  

    附表84  机座带底脚、端盖有凸缘(V35、V15、V36型)电动机的安装及外形尺寸

    附表85  机座不带底脚、端盖有凸缘(B5、V3型)和立式安装、机座不带底脚、端面有凸缘，轴伸向下(V1型)电动机的安装及外形尺寸  

    二、YzR、Yz系列三相异步电机(JB／T 10105—1999、JB／T 10104—1999摘录)

    附表86  YZR系列电动机的技术数据

    附表87  YZR系列电动机的安装及外形尺寸(IM1001、IM1003及IM1002、IM1004型)

    附表88  YZ系列电动机技术数据

    附表89  Yz系列电动机的安装及外形尺寸(IM1001、IM1003及IM1002、IM1004型)

    附表810  YZR、YZ系列电动机安装形式及其代号

附录9联轴