第一部分 机械设计基础课程设计指导

第1章 概述

  1.1 课程设计的目的

  1.2 课程设计的题目和内容

  1.3 课程设计的一般步骤

  1.4 课程设计中应注意的几个问题

第2章 传动装置的总体设计

  2.1 拟订传动方案

  2.2 选择电动机

  2.3 确定总传动比及分配传动比

  2.4 传动装置运动和动力参数的计算

第3章 传动零件的设计计算

第4章 减速器的构造

第5章 减速器装配草图设计

  5.1 减速器装配草图设计前的准备

  5.2 装配草图设计的第一阶段

  5.3 装配草图设计的第二阶段

  5.4 装配草图设计的第三阶段

  5.5 减速器装配草图的检查

第6章 减速器装配工作图设计

  6.1 绘制视图

  6.2 标注尺寸

  6.3 技术特性与技术要求

  6.4 零部件编号、朋细栏和标题栏

  6.5 装配工作图检查及其常见错误示例

第7章 零件工作图设计

  7.1 对零件工作图的要求

  7.2 轴类零件工作图的设计要点

  7.3 齿轮类零件工作图的设计要点

第8章 编写设计计算说明书及答辩准备

    8.1 设计计算说明书的内容

    8.2 设计计算说明书的编写要求

    8.3 设计计算说明书书写格式示例

    8.4 答辩准备

第9章 课程设计参考图例

  9.1 减速器装配图

    图9.1 一级圆柱齿轮减速器装配图之一

    图9.2 一级圆柱齿轮减速器装配图之二

    图9.3 二级展开式圆柱齿轮减速器装配图

  9.2 零件工作图

    图9.4 轴零件工作图

    图9.5 齿轮零件工作图

    图9.6 齿轮轴零件工作图

    图9.7 带轮零件工作图之一

    图9.8 带轮零件工作图之二

    图9.9 链轮零件工作图之一

    图9.1 0链轮零件工作图之二

  9.3 传动件的结构及尺寸

    表9.1 普通V带轮轮槽截面尺寸(GB／’T 13575.1 —2008)

    表9.2 普通V带轮的结构和尺寸

    表9.3 滚子链链轮的基本参数和主要结构尺寸(GB／T 1243—2006)

    表9.4 滚子链链轮的轴向齿廓及尺寸(GB／T 1243—2006)

    表9.5 锻造齿坯圆柱齿轮的结构及尺寸

第二部分 机械设计基础课程设计常用标准和规范

第10章 常用数据和一般标准

  10.1 一般标准与规范

    表10.1   图纸幅面、图样比例

    表10.2 装配图中允许采用的简化画法(摘自GB／T 4459.7 —1998)

    表10.3 中心孔(摘自GB／T 145—2001)

    表10.4 中心孔表示法(摘自GB／T 4459.5 —1999)

    表10.5 配合表面处的圆角半径和倒角尺寸(摘自GB／T 6403.4 —2008)

    表lO.6 圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴倒角

  10.2 铸件设计一般规范

    表10.7 铸件最小壁厚(不小于)

    表10.8 铸造斜度及过渡斜度

第ll章 连接

  11.1   螺纹

    表11.1 普通螺纹基本尺寸(摘自GB／T 196—2003)

  11.2 螺纹零件的结构要素

    表11.2 螺栓和螺钉通孑L及沉孔尺寸

    表11.3 普通粗牙螺纹的余留长度及钻孔余留深度(摘自JB／zQ 4247—2006)

  11.3 螺栓和螺钉

    表11.4 六角头螺栓一A和B级(摘自GB／T 5782—2000、GB／T 5783—2000)

    表11.5   六角头铰制孔用螺栓一A和B级(摘自GB／T 27—1988)

    表11.6 地脚螺栓(摘自GB／T799—1988)

    表11.7 地脚螺栓孔及凸缘

    表11.8   内六角圆柱头螺钉(摘自GB／T70.1 —2000)

    表11.9 开槽沉头螺钉(摘自GB／T 68—2000)

  11.4 螺母和垫圈

    表11.1 0 l型六角螺母一A和B级(摘自GB／T 6170一2000)、六角薄螺母一A和B级

    (摘自GB／‘T 6172.1 —2000)

    表11.1 1  圆螺母(摘自GB／T 812—1988)和小圆螺母(摘自GB／T 810—1988)

    表11.1 2标准型弹簧垫圈(摘自GB／T93一1987)、轻型弹簧垫圈(摘自GB／T 859—1987)

    表11.1 3圆螺母用止动垫圈(摘自GB／T 858一1988)

  11.5 轴端挡圈和弹性挡圈

    表11.1 4轴端挡圈

    表11.1 5轴用弹性挡圈A型(摘自GBJ，T 894.1 一1986)

    表11.1 6孔用弹性挡圈A型(摘自GB／T 893.1 —1986)

  11.6 键连接和销连接

    表11.1 7平键连接(摘自GB／T 1095—2003、GB／T 1096—2003)

    表11.1 8圆柱销(摘自GB／T 119.1 —2000)、圆锥销(摘自GB／T 117—2000)

第12章 滚动轴承

    表12.1 深沟球轴承(摘自GB／T 276一1994)

    表12.2 角接触球轴承(摘自GB／T 292—1994)

    表12.3 圆锥滚子轴承(摘自GB／T 297—1994)

    表12.4 角接触轴承的轴向游隙

第13章 润滑与密封

  13.1   润滑剂

    表13.1 常用润滑油的主要质量指标和用途

    表13.2 常用润滑脂的主要质量指标和用途

  13.2 密封装置

    表13.3 毡圈油封及槽

    表13.4 一般应用的0形橡胶密封圈内径、截面直径尺寸和公差(G系列)(摘自GB／T 3452.1 ——2005、

    表13.5 内包骨架旋转轴唇形密封圈(摘自GB／T 13871.1 —2007)

    表13.6 迷宫式密封槽(摘自JB／ZQ 4245—2006)

    表13.7 曲路密封参考尺寸

第14章 联轴器和电动机

  14.1   联轴器

    表14.1 联轴器轴孑L和键槽的形式、代号及系列尺寸(摘自GB／T 3852—2008)

    表14.2 凸缘联轴器(摘自GB／T 5843—2003)

    表14.3  LT型弹性套柱销联轴器(摘自GB／T 4323—2002)

    表14.4  Lx型弹性柱销联轴器(摘自GB／T 5014—2003)

  14.2  Y系列三相异步电动机

    表14.5  Y系列(IP44)三相异步电动机的技术数据

    表14.6  Y系列电动机安装代号

    表14.7 机座带底脚、端盖无凸缘(B3、B6、B7、B8、V5、V6型)电动机的安装及外形尺寸

第15章 极限与配合、几何公差和表面粗糙度

  15.1 极限与配合

    表15.1 公称尺寸至500 mm的标准公差数值(摘自GB／T 1800.1 —2009)

    表15.2 轴的极限偏差(摘自GB／T 1800.2 —2009)

    表15.3 孑L的极限偏差(摘自GB／T 1800.2 —2009)

  15.2 几何公差

    表15.4 常用的几何公差符号(摘自GB／T 1182—2008)

    表15.5 圆度、圆柱度公差(摘自GB／T 1184—1996)

    表15.6 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差(摘自GB／‘T 1184一1996)

  15.3 表面粗糙度及其标注方法

  一、关于表面粗糙度

    表15.7 表面粗糙度主要评定参数Ra的数值系列(摘自GB／T 1031—2009)

    表15.8 表面粗糙度的符号(摘自GB／T 131—2006)

    表15.9 表面粗糙度代号含义

    表15.1 0表面粗糙度R口与加工方法的关系及其应用举例

  二、表面粗糙度要求在图样中的标注

    图15.3 表面粗糙度要求的注写方向

    图15.4 表面粗糙度要求标注在几何公差框格上方

    图15.5 表面粗糙度要求标注在尺寸线上

    图15.6 大多数表面有相同表面粗糙度要求的简化注法

第16章 渐开线圆柱齿轮的精度及偏差

  16.1 精度等级和齿轮的检验与偏差

    表16.1 渐开线圆柱齿轮各偏差项目和符号及对传动性能的主要影响

    表16.2 推荐的圆柱齿轮和齿轮副的检验项目

    表16.3 单个齿距偏差士，口。、齿距累积总偏差F，和齿廓总偏差Fa(摘自GB／T 10095.1 —2008)

    表16.4 螺旋线总偏差F□(摘自GB／T 10095.1 —2008)

    表16.5 径向跳动公差F□(摘自GB／T 10095.2 —2008)

    表16.6 中心距极限偏差□fa

    表16.7 齿轮装配后的接触斑点(摘自GB／z 18620.4 —2008)

  16.2 齿轮副的侧隙

    表16.8 标准直齿圆柱齿轮公法线长度的计算公式(n=20°)

    表16.9 公法线长度wk*(m=1