第1章　冷冲模设计概述

　1.1 冷冲模设计的目的、内容、步骤及注意事项

　　1.1.1 冷冲模设计的目的

　　1.1.2 冷冲模设计的内容

　　1.1.3 冷冲模设计的步骤

　　1.1.4 冷冲模设计的注意事项

　1.2 冷冲压工艺规程的编制

　　1.2.1 冷冲压工艺规程编制的步骤

　　1.2.2 填写冷冲压工艺规程卡

　1.3 冷冲模装配图和零件图绘制的要求

　　1.3.1 装配图

　　1.3.2 模具零件图

　1.4 冷冲模设计说明书内容及要求

　　1.4.1 冷冲模设计说明书内容

　　1.4.2 编写冷冲模设计说明书的要求

第2章　冲裁模设计实例

　2.1 实例一

　　2.1.1 冲裁件工艺分析

　　2.1.2 冲压工艺方案的确定

　　2.1.3 冲压工艺计算

　　2.1.4 模具结构的确定,画出模具结构简图

　　2.1.5 模具零部件设计

　　2.1.6 压力机的校核

　　2.1.7 模具总装图的绘制及说明

　　2.1.8 模具零件图的绘制及说明

　2.2 实例二

　　2.2.1 冲裁件工艺分析

　　2.2.2 冲压工艺方案的确定

　　2.2.3 冲压工艺计算

　　2.2.4 模具结构的确定,画出模具结构简图

　　2.2.5 模具零部件设计

　　2.2.6 模具总装图的绘制及说明

　　2.2.7 模具零件图的绘制及说明

第3章　弯曲模设计实例

　3.1 实例一

　　3.1.1 冲裁件工艺分析

　　3.1.2 冲压工艺方案的确定

　　3.1.3 冲压工艺计算

　　3.1.4 模具结构的确定,画出模具结构简图

　　3.1.5 模具零部件设计与选用

　　3.1.6 压力机校核

　　3.1.7 模具总装图的绘制及说明

　　3.1.8 模具零件图的绘制及说明

　3.2 实例二

　　3.2.1 冲裁件工艺分析

　　3.2.2 冲压工艺方案的确定

　　3.2.3 冲压工艺计算

　　3.2.4 模具结构的确定,画出模具结构简图

　　3.2.5 模具零部件的设计选用

　　3.2.6 模具总装图的绘制及说明

　　3.2.7 模具零件图的绘制及说明

第4章　拉深模设计实例

　4.1 冲压工艺分析

　　4.1.1 零件的精度与经济性分析

　　4.1.2 零件的工艺性分析

　4.2 冲压工艺方案的制定

　　4.2.1 工序性质与数量的确定

　　4.2.2 冲压工艺方案的确定

　4.3 冲压工艺计算

　　4.3.1 确定排样与裁板方案

　　4.3.2 确定各工序件尺寸按中线尺寸计算

　　4.3.3 工作零件工作尺寸的确定

　　4.3.4 各工序冲压力的计算, 初选压力机

　　4.3.5 填写冲压工艺过程卡

　4.4 模具结构的确定

　4.5 模具零部件的设计与选用

　4.6 压力机的校核

　4.7 模具总装图说明

　4.8 模具零件图的绘制及说明

第5章　冷冲压模具典型结构

　5.1 冲裁模典型结构

　　5.1.1 单工序模

　　5.1.2 级进模

　　5.1.3 复合模

　5.2 弯曲模典型结构

　5.3 拉深模典型结构

　5.4 其他模具典型结构

第6章　冷冲模设计一般资料

　6.1 冲裁模设计资料

　6.2 弯曲模设计资料

　6.3 拉深模设计资料

　6.4 其他模具设计资料

第7章　常用标准汇编

　7.1 标准公差表

　7.2 常用配合的机限偏差

　7.3 冲压材料规格

　7.4 金属材料的机械性能

　7.5 国内外钢号对照表

　7.6 常用模具材料及热处理

　7.7 常用压力机主要技术规格

　7.8 模具设计中常用公差配合及表面粗糙度

　7.9 冷冲模典型组合

　7.10 标准滑动模架

　7.11 冲模模架标准零件

　7.12 模柄

　7.13 部分冷冲模零件标准

　　7.13.1 工作零件

　　7.13.2 定位定距零件

　　7.13.3 冲模卸料装置

　7.14 通用标准件

　7.15 弹簧与橡皮的规格

第8章　冷冲模设计课题选编

参考文献