第1章 典型传动轴类零件编程与加工
任务1.1 认识数控机床
1.1.1 数控机床的产生与发展
1.1.2 数控机床的概念及组成
1.1.3 数控机床的种类与应用
1.1.4 数控机床加工的特点及应用
任务1.2 认识数控机床的坐标系
1.2.1 机床坐标系的确定
1.2.2 坐标轴方向的确定
1.2.3 机床原点的设置
1.2.4 机床参考点
1.2.5 编程坐标系
1.2.6 工件坐标系
1.2.7 对刀
任务1.3 掌握典型传动轴加工车削工艺
1.3.1 零件数控车削加工方案的拟定
1.3.2 车刀的类型及选用
1.3.3 选择切削用量
1.3.4 确定装夹方法
1.3.5 典型传动轴的工艺分析
任务1.4 认识数控车床程序的结构
1.4.1 加工程序的一般格式
1.4.2 程序段格式
1.4.3 字的类型
任务1.5 掌握典型传动轴数控车削加工程序编制
1.5.1 数控车床编程特点
1.5.2 主轴转速功能设定指令（G50、G96、G97）
1.5.3 进给功能设定指令（G98、G99）
1.5.4 T功能
1.5.5 M功能
1.5.6 快速点位运动指令（G00）
1.5.7 直线插补（G01）
1.5.8 暂停指令（G04）
任务1.6 掌握典型传动轴数控车削加工操作
1.6.1 数控车床仿真软件的进入和退出
1.6.2 数控车床仿真软件的工作窗口
1.6.3 数控车床仿真软件的基本操作
1.6.4 数控车床的仿真软件操作实例

第2章 成形面零件的编程与加工
任务2.1 简单成形面类零件的加工
2.1.1 圆弧插补指令（G02、G03）
2.1.2 刀具半径补偿指令（G41、G42、G40）
2.1.3 单一固定循环指令
任务2.2 复杂成形面类零件的加工

第3章 带螺纹的轴类零件和轴套类零件的编程与加工
任务3.1 带螺纹的轴类零件的加工
3.1.1 车螺纹指令（G32）
3.1.2 螺纹切削单一循环指令（G92）
3.1.3 车螺纹复合循环指令（G76）
任务3.2 轴套类零件的加工
3.2.1 轴套类零件的特点
3.2.2 车床上加工孔的方法
3.2.3 车内孔时的质量分析
3.2.4 一般轴套类零件的技术要求
3.2.5 加工工艺方法

第4章 直方槽的编程与加工
任务4.1 认识数控铣床
4.1.1 数控铣床的功能及加工对象
4.1.2 数控铣床的分类
4.1.3 数控铣床的组成
4.1.4 主轴传动系统的要求
4.1.5 主传动的变速方式
4.1.6 数控铣床对进给系统机械传动装置的基本要求
4.1.7 进给系统机械传动装置的典型结构
4.1.8 数控铣床对进给系统伺服驱动元件的基本要求
任务4.2 认识数控机床的坐标系
4.2.1 机床坐标系的确定
4.2.2 坐标轴方向的确定
4.2.3 机床原点的设置
4.2.4 编程坐标系
4.2.5 工件坐标系
4.2.6 对刀
任务4.3 掌握典型直方槽加工铣削工艺
4.3.1 零件数控铣削加工方案的拟定
4.3.2 铣刀的类型及选用
4.3.3 数控铣削刀具的基本要求
4.3.4 选择数控铣削刀具的原则
4.3.5 选择数控铣削刀具时应考虑的主要因素
4.3.6 铣削刀具的选择
4.3.7 数控铣削加工对刀具系统的要求
4.3.8 选择切削用量
4.3.9 确定装夹方法
4.3.10 典型直方槽的工艺分析
任务4.4 认识数控铣床程序的结构
4.4.1 加工程序的般格式
4.4.2 程序段格式
4.4.3 字的类型
任务4.5 直方槽的编程
4.5.1 主轴转速功能设定指令（G96.G97）
4.5.2 F进给功能设定指令（G98、G99）
4.5.3 T功能
4.5.4 M功能
4.5.5 快速点位运动指令（G00）
4.5.6 直线插补指令（G01）
4.5.7 绝对坐标和相对坐标指令（G90、G91）
4.5.8 暂停指令（G04）
4.5.9 直方槽类零件编程示例
任务4.6 掌握直方槽数控铣削加工操作
4.6.1 数控铣床（加工中心）仿真软件系统的进入和退出
4.6.2 数控铣床仿真软件的工作窗口
4.6.3 数控铣床仿真软件基本操作
4.6.4 数控铣床的仿真软件操作实例

第5章 圆弧槽的编程与加工
任务5.1 掌握常用数控铣削指令
5.1.1 加工平面选择指令（G17、G18、G19）
5.1.2 坐标系设定指令
……
第6章 内、外轮廓件与孔系类零件的编程与加工
第7章 复杂平面轮廓零件的编程与加工
第8章 椭圆类零件的编程与加工
第9章 滑座类零件的编程与加工
第10章 烟灰缸的编程与加工
参考文献