前言第一章数控车床的基本知识第一节数控车床概述一、数控车床的组成二、数控车床的工作原理三、数控车床的分类四、数控车床的特点第二节数控车床坐标系一、坐标系确定原则二、坐标轴的确定三、机床坐标系四、工件坐标系五、刀具相关点第三节数控车削编程基本知识一、数控编程概述二、数控加工代码及程序段格式三、程序段的组成四、加工程序的组成与结构第四节手工编程的数学处理一、数值换算二、基点与节点的计算第五节刀具补偿功能一、刀具位置补偿二、刀尖圆弧半径补偿三、刀具磨损补偿复习思考题第二章数控车削加工工艺第一节数控加工工艺概述一、数控加工二、数控加工工艺的基本特点三、数控加工工艺的主要内容第二节加工顺序的安排与加工路线的确定一、加工阶段的划分二、加工顺序的安排三、加工工艺路线的拟订第三节数控加工刀具基础知识一、数控机床刀具的特点二、数控机床刀具材料及其选用三、机夹可转位刀具四、机夹可转位车刀刀把第四节数控加工刀具的选用及切削用量的选择一、数控车床刀具系统及刀具二、数控车削过程中的切削用量选择三、切削液的选择第五节装夹与校正一、数控机床夹具的基本知识二、数控车床常用装夹与校正方法第六节数控加工常用量具一、量具的类型二、常用量具第七节数控加工工艺文件一、数控加工工艺文件的概念二、数控加工工艺文件种类复习思考题第三章FANUC 0i系统数控车床的编程与操作第一节概述一、准备功能二、辅助功能三、F、S功能四、数控车床编程规则第二节外轮廓加工一、外圆与端面加工二、外圆锥面加工三、圆弧面加工四、复合固定循环加工第三节内轮廓加工一、孔加工工艺二、数控车床上孔加工编程三、内圆锥的加工四、内圆弧的加工第四节切槽与切断一、窄槽加工二、宽槽加工三、切断目录第五节普通螺纹加工一、普通螺纹加工概述二、螺纹切削指令（G32）三、螺纹切削单一固定循环（G92）四、螺纹切削复合固定循环（G76）第六节典型零件的编程一、综合实例一二、综合实例二第七节FANUC 0i系统数控车床基本操作一、系统控制面板二、机床操作面板三、数控车床的手动操作四、手动数据输入（MDI）操作五、对刀操作六、数控程序处理七、自动加工操作训练复习思考题第四章SIEMENS802D系统数控车床的编程与操作第一节一般工件的编程一、SIEMENS802D系统中的T、S功能二、SIEMENS802D系统常用G功能指令 三、子程序四、固定循环指令五、编程实例第二节螺纹程序的编制一、恒螺距螺纹切削指令二、 CYCLE97螺纹切削循环第三节典型零件的编程一、综合实例一二、综合实例二第四节SIEMENS802D系统数控车床的操作一、操作面板介绍二、开机和回参考点三、加工程序的编辑操作四、参数设置五、加工操作复习思考题第五章CAXA数控车2015自动编程第一节CAXA数控车2015用户界面一、熟悉CAXA数控车2015用户界面二、基本操作第二节图形绘制一、基本曲线的绘制二、高级曲线的绘制第三节图形编辑一、曲线编辑二、图形编辑第四节数控车设置一、概述二、重要术语三、刀具库的管理四、机床设置五、后置处理设置第五节生成轨迹一、轮廓粗车二、轮廓精车三、车槽四、钻中心孔五、车螺纹六、后置处理第六节自动编程加工实例一、分析加工工艺过程二、加工建模三、刀位轨迹的生成四、机床设置与后置处理复习思考题第六章数控车床的维护与检修第一节数控车床的维护与保养一、文明生产和安全操作规程二、机械部件的维护与保养三、位置检测元件的维护与保养四、数控系统日常维护与保养五、数控车床的日常维护与保养六、延长数控机床寿命的措施第二节数控车床的故障检修一、数控机床故障产生的规律二、数控机床故障的分类三、调查故障的常规方法四、数控车床故障的诊断和排除原则五、数控车床常见故障的处理复习思考题参考文献