项目一  数控机床外部电路连接.... 1
任务一  常用低压电器元件... 1
一、常用低压电器元件的选型... 1
二、数控机床常用低压电器
元件介绍... 1
任务二  案例分析：数控机床的
外部接线... 8
一、CK6140数控车床的主电路... 8
二、控制电源的连接... 11
三、数控系统上电及急停控制
电路... 12
四、电柜风扇及照明控制电路... 13
【项目训练】... 13
项目二  FANUC数控系统的组成及
硬件连接.... 14
任务一  FANUC数控系统的组成... 14
一、CNC主控制器的组成... 14
二、FANUC 0iD数控系统的功能... 15
三、FANUC数字伺服系统... 17
四、FANUC I/O单元模块... 18
任务二  CNC系统的硬件连接... 19
一、CNC控制器接口的介绍和
接口的作用... 19
二、bi伺服放大器的连接... 20
三、输入、输出I/O接口的连接... 25
任务三  CK6140数控车床数控系统
硬件的连接... 27
一、急停及超程控制电路的连接... 28
二、伺服单元的电路连接... 28
三、I/O电源控制电路的连接... 30
【项目训练】... 36
项目三  CNC系统参数的设定.... 37
任务一  基本参数的设定... 37
一、FANUC数控系统参数的
概念和分类... 37
二、FANUC数控系统常用参数的
含义... 38
任务二  伺服参数设定... 42
一、FANUC数控系统FSSB的
初始设定... 42
二、FANUC数控系统伺服参数的
初始设定... 44
三、FANUC数控系统主轴参数的
设定... 48
任务三  案例分析：数控车床的
参数设定... 49
一、FANUC数控系统参数输入的
步骤... 49
二、机床参数设定的过程... 51
【项目训练】... 59
项目四  PMC的基本功能.... 60
任务一  PMC接口控制... 60
一、PMC功能介绍... 60
二、PMC控制信号及地址... 61
三、I/O Link的地址分配... 62
任务二  PMC的功能... 65
一、PMC控制信号的含义... 66
二、PMC的数据形式... 67
三、PMC的功能指令... 68
任务三  案例分析：PMC应用举例... 80
一、CK6140数控车床急停硬件的
接线... 81
二、急停功能PMC的梯形图输入... 82
【项目训练】... 89
项目五  数控机床的方式选择.... 92
任务一  方式选择地址分配... 92
一、数控机床操作方式介绍... 92
二、数控机床方式选择的地址... 92
任务二  案例分析方式选择PMC编程... 93
一、机床与PMC之间的信号... 94
二、方式选择PMC程序... 97
【项目训练】... 99
项目六  进给轴手动进给PMC编程.... 100
任务一  手动进给参数和地址... 100
一、手动进给相关参数的选择... 100
二、手动方式PMC向CNC
输出的信号地址... 101
任务二  手轮进给参数和地址... 103
一、手轮进给相关参数的选择... 103
二、手轮进给相关信号的地址... 103
任务三  案例分析：手动进给
PMC编程... 104
一、机床与PMC之间的输入、
输出信号... 105
二、手动进给PMC程序... 106
【项目训练】... 109
项目七  参考点的确认.... 111
任务一  使用挡块返回参考点... 111
一、有挡块方式返回参考点的
相关参数... 111
二、有挡块方式返回参考点的
相关信号... 112
三、有挡块方式返回参考点的
操作步骤... 113
任务二  无挡块返回参考点... 114
一、无挡块返回参考点的
相关参数... 115
二、无挡块返回参考点的
相关信号... 115
三、无挡块返回参考点的步骤... 116
任务三  案例分析：有减速开关返回
参考点PMC程序... 117
一、返回参考点相关的信号... 117
二、手动返回参考点的
PMC程序... 117
【项目训练】... 118
项目八  自动运行的调试... 120
任务一  自动运行条件... 120
一、自动运行的基本内容... 120
二、自动运行的条件... 120
任务二  自动运行的基本参数和信号... 121
任务三  案例分析：自动运行
PMC程序... 124
一、自动运行的机床侧
PMC信号... 125
二、自动运行PMC程序... 125
项目九  数控车床的刀架控制.... 131
任务一  手动方式换刀控制... 131
一、四方刀架手动换刀控制的
过程... 131
二、案例分析：手动换刀
PMC程序... 132
任务二  自动方式换刀控制... 136
一、自动刀架的换刀原理... 136
二、自动换刀时PMC和
CNC之间的信号... 136
三、案例分析：刀架自动换刀
PMC程序... 137
项目十  超程保护及设定.... 143
任务一  超程保护的种类及信号... 143
一、机床限位方式... 143
二、超程保护相关的参数... 144
三、超程信号... 144
任务二  案例分析：超程设置及PMC
程序分析... 145
一、机床操作面板... 146
二、仿真面板... 146
三、软限位超程举例... 146
四、硬限位超程举例... 148
【项目训练】... 150
项目十一  模拟主轴控制.... 155
任务一  CNC与主轴连接及参数设置... 155
一、主轴控制电路... 155
二、主轴参数设定... 155
三、PMC与CNC之间的信号... 156
任务二  主轴的PMC程序设计... 157
一、模拟主轴控制电路... 157
二、模拟主轴自动运行的
PMC程序... 158
三、主轴手动控制的PMC程序... 160
【项目训练】... 161
项目十二  机床冷却控制系统.... 162
任务一  执行辅助功能... 162
一、辅助控制功能的流程... 162
二、辅助功能信号... 162
任务二  数控机床的冷却控制... 164
一、冷却控制系统... 165
二、电气控制图的设计... 165
三、PMC程序设计... 166
【项目训练】... 168
项目十三  数控系统的数据备份与
恢复.... 169
任务一  数控系统的数据备份... 169
一、在根目录下进行数据备份... 169
二、正常界面下的备份... 171
任务二  数控系统的数据恢复... 173
一、在根目录下进行数据恢复... 173
二、正常界面下的恢复... 174
【项目训练】... 179
附录  FANUC 0i-D数控车床的
电路图.... 180
参考文献.... 201