1　过程装备管理综述
　1.1　过程装备与装备管理
　　1.1.1　过程装备及其特点
　　1.1.2　现代过程装备带来全新问题
　　1.1.3　现代装备管理
　1.2　设备管理体制
　　1.2.1　设备管理的发展
　　1.2.2　TPM 与TnPM管理体系
　　1.2.3　我国现行的设备管理体制
　1.3　装备管理的组织体系
　　1.3.1　装备管理组织机构的设置
　　1.3.2　设备部的组织结构与职能职责实例
　1.4　装备管理规章制度和考核指标
　　1.4.1　装备管理规章制度
　　1.4.2　装备管理中的统计工作
　　1.4.3　装备管理与维修的指标体系
　1.5　装备的信息化管理系统
　　1.5.1　过程装备信息管理
　　1.5.2　过程装备管理信息系统及其应用
　思考题
2　过程装备的前期管理
　2.1　过程装备前期管理的内容
　　2.1.1　装备前期管理的意义
　　2.1.2　装备前期管理的工作内容
　2.2　过程装备的投资规划
　　2.2.1　装备投资规划的工作范围与类型
　　2.2.2　装备投资规划的编制与决策
　2.3　外购装备的选型与购置
　　2.3.1　外购装备的选型
　　2.3.2　外购装备的订购
　　2.3.3　外购装备的开箱验收
　2.4　自制装备的管理
　　2.4.1　自制装备的设计、制造管理
　　2.4.2　自制装备的验收
　2.5　进口装备的管理
　　2.5.1　进口装备的前期管理工作
　　2.5.2　进口装备管理工作注意问题
　2.6　过程装备的安装调试和验收
　　2.6.1　装备基础的安装
　　2.6.2　装备安装调试和验收的工作内容
　　2.6.3　装备的安装调试与验收管理
　2.7　过程装备使用初期的管理与装备前期信息管理系统
　　2.7.1　装备使用初期的管理
　　2.7.2　装备前期管理信息系统
　思考题
3　过程装备的资产管理
　3.1　固定资产
　　3.1.1　固定资产计价
　　3.1.2　固定资产折旧
　3.2　装备分类、编号与重点装备的划分
　　3.2.1　装备分类与资产编号
　　3.2.2　主要装备、大型装备、精密装备的划分
　　3.2.3　企业重点装备的选定与管理
　3.3　装备资产的基础资料管理
　　3.3.1　装备资产卡片
　　3.3.2　装备台账
　　3.3.3　装备档案
　　3.3.4　装备统计
　3.4　装备的库存管理
　　3.4.1　新装备到货入库管理
　　3.4.2　闲置装备退库管理
　　3.4.3　装备出库管理
　　3.4.4　装备仓库管理
　3.5　装备资产的动态管理
　　3.5.1　闲置装备的封存与处理
　　3.5.2　装备的调拨和移装
　　3.5.3　装备的借用与租赁
　　3.5.4　装备租赁的经济性分析
　　3.5.5　装备报废
　3.6　装备价值评估
　　3.6.1　资产评估的含义、目的和对象
　　3.6.2　装备价值评估的原则和特点
　　3.6.3　装备价值评估的操作程序
　　3.6.4　装备价值评估的方法及实例
　思考题
4　过程装备使用与维护管理
　4.1　过程装备的使用管理
　　4.1.1　装备使用程序
　　4.1.2　装备使用的管理制度
　4.2　装备的维护保养
　　4.2.1　装备维护保养的要求与内容
　　4.2.2　设备的区域维护
　　4.2.3　精密、大型、稀有、关键设备的使用维护要求
　4.3　设备点检管理体系
　　4.3.1　设备点检的有关概念
　　4.3.2　设备点检管理体系
　　4.3.3　设备点检管理制度及工作内容
　　4.3.4　点检管理的实施
　　4.3.5　对点检工作的检查及考核
　4.4　TPM在设备维护管理中的应用
　　4.4.1　TPM的特点
　　4.4.2　生产维护的内容
　　4.4.3　设备维修记录及其整理分析
　　4.4.4　生产维修小组
　　4.4.5　TPM开展程序
　4.5　装备的密封管理
　　4.5.1　装备密封的检验标准与管理
　　4.5.2　“化工无泄漏工厂”的标准与管理
　4.6　装备的润滑管理
　　4.6.1　润滑管理的任务和组织机构
　　4.6.2　润滑管理制度
　　4.6.3　润滑管理的技术资料
　　4.6.4　润滑剂的选用、代用和添加剂
　　4.6.5　润滑方法与润滑装置
　　4.6.6　装备润滑状态检查
　　4.6.7　装备润滑系统常见故障及分析
　　4.6.8　废润滑油的回收、再生与利用
　4.7　装备的技术状态
　　4.7.1　装备技术状态的完好标准
　　4.7.2　装备完好状况的考核指标与计算
　　4.7.3　装备技术状态的检查评级
　4.8　装备运行的经济分析
　思考题
5　过程装备的故障诊断和事故管理
　5.1　过程装备的故障诊断
　　5.1.1　设备故障及故障常规管理
　　5.1.2　装备故障的诊断技术
　　5.1.3　装备在线监测和诊断
　　5.1.4　装备诊断系统的优化与诊断专家系统
　　5.1.5　装备检测诊断的分层次管理
　5.2　过程装备的事故管理
　　5.2.1　装备事故的类别和性质
　　5.2.2　装备事故的调查分析及处理
　5.3　装备故障诊断和事故处理实例
　　5.3.1　装备故障诊断案例
　　5.3.2　事故处理案例
　思考题
6　过程装备检修管理
　6.1　装备的维修方式与分类
　　6.1.1　装备的维修方式
　　6.1.2　装备修理的类型
　6.2　装备修理的计划管理
　　6.2.1　装备修理工作定额
　　6.2.2　装备修理计划的编制
　　6.2.3　装备修理计划的实施
　　6.2.4　装备修理计划的考核
　6.3　装备维修的技术管理
　　6.3.1　装备维修技术资料管理
　　6.3.2　装备维修的质量管理
　　6.3.3　装备维修量检具管理
　6.4　年度停车大检修的施工管理
　　6.4.1　年度大检修施工现场的管理组织和制度
　　6.4.2　严格落实检修施工的安全措施
　　6.4.3　严格控制检修施工质量
　　6.4.4　做好科学文明检修工作
　　6.4.5　验收交工
　　6.4.6　大检修总结
　6.5　网络计划技术在装备检修管理中的应用
　　6.5.1　网络计划技术的基本规则
　　6.5.2　网络计划技术应用示例
　6.6　装备维修的费用管理
　　6.6.1　装备大修费用的管理
　　6.6.2　车间装备维修费用的管理
　　6.6.3　装备维修活动的经济分析
　6.7　装备外委修理的管理
　　6.7.1　企业设备管理部门对外委修理的职责
　　6.7.2　外委修理管理程序
　思考题
7　过程装备的备件管理
　7.1　备件管理概述
　　7.1.1　备件的含义与分类
　　7.1.2　备件管理的目标、任务与内容
　7.2　备件技术管理
　　7.2.1　备件技术资料的内容
　　7.2.2　确定备件储备品种的原则和方法
　　7.2.3　备件的储备定额
　7.3　备件计划管理
　　7.3.1　备件计划的分类和编制计划的依据
　　7.3.2　备件计划的编制方法(流程
　　7.3.3　备件计划编制工作中应注意的问题
　7.4　备件库存管理
　　7.4.1　备件库存管理的内容与要求
　　7.4.2　备件库存资金的核定
　　7.4.3　备件的ABC管理
　　7.4.4　备件仓库的信息反馈
　　7.4.5　备件的专业化生产与商品化供应
　思考题
8　过程装备的改造与更新
　8.1　装备的磨损与补偿
　　8.1.1　装备的磨损
　　8.1.2　装备磨损的补偿
　8.2　装备的经济寿命
　　8.2.1　自然寿命
　　8.2.2　技术寿命
　　8.2.3　经济寿命
　8.3　装备技术改造
　　8.3.1　企业装备改造形式
　　8.3.2　装备技术改造的特点
　　8.3.3　装备改造的做法
　　8.3.4　装备技术改造的基本方向
　8.4　装备的更新
　　8.4.1　装备更新的含义
　　8.4.2　装备更新方式
　　8.4.3　装备更新的对象
　　8.4.4　装备更新计划编写依据与内容
　　8.4.5　装备更新资金
　8.5　装备改造的技术经济分析
　思考题
9　特种设备管理
　9.1　概述
　9.2　压力容器安全管理
　　9.2.1　压力容器设计制造管理
　　9.2.2　压力容器的使用管理
　　9.2.3　压力容器的定期检验
　　9.2.4　压力容器安全附件管理
　9.3　特种设备安全检查
　　9.3.1　特种设备使用单位安全检查依据
　　9.3.2　特种设备使用单位安全检查要求
　9.4　特种设备应急救援预案
　　9.4.1　应急救援预案的编制要求
　　9.4.2　应急救援预案的编制步骤
　　9.4.3　应急救援预案编制内容及格式
　思考题
10　动力与能源管理
　10.1　动力管理概述
　　10.1.1　动力管理的重要性
　　10.1.2　动力管理的范围
　　10.1.3　动力系统的特点
　　10.1.4　动力管理的主要任务
　10.2　动力设备的运行管理
　　10.2.1　动力设备运行管理规章制度
　　10.2.2　动力设备运行调度体系
　　10.2.3　动力设备的日常管理
　　10.2.4　动力设备运行经济技术指标和考核体制
　　10.2.5　动力设备故障和事故管理
　10.3　动力设备的经济管理
　　10.3.1　动力设备经济管理目标
　　10.3.2　动能的经济核算
　　10.3.3　动力部门经济活动分析
　10.4　能源管理
　　10.4.1　能源概述
　　10.4.2　能源管理的内容
　　10.4.3　企业节能
　　10.4.4　用能管理
　思考题
附录A　设备管理流程图例
附录B　设备资产管理制度实例
附录C　设备点检定修管理制度实例
参考文献