绪论 1　 　 一、 材料成形的重要意义及主要方法 1　　二、材料成形原理的研究对象及其发展概况 2　 　 三、 本课程的任务 7第一篇　液态成形理论基础第一章　 液态金属的结构和性质 9　 第一节　 材料的固液转变 9　 第二节　 液态金属的结构与分析 12　 第三节　 液态金属的性质 14　第四节　半固态金属的流变性及表观黏度 22　 习题 24第二章　 液态成形中的流动与传热 25　 第一节　 液态金属的流动性与充型能力 25　 第二节　 凝固过程中的液体流动 32　 第三节　 凝固过程中的热量传输 34　 第四节　 铸件的凝固时间 39　 习题 42第三章　液态金属的凝固形核及生长方式 43　 第一节　 凝固的热力学条件 43　 第二节　 均质形核与异质形核 44　 第三节　 纯金属晶体的长大方式 50　 习题 56第四章　单相合金与多相合金的凝固 57　 第一节　 单相合金的凝固 57　 第二节　 共晶合金的凝固 72　 第三节　 偏晶合金与包晶合金的凝固 82　 习题 85第五章　铸件凝固组织的形成与控制 86　第一节　铸件宏观凝固组织的特征及形成机理 86　 第二节　 铸件宏观凝固组织的控制 90　 第三节　 气孔与夹杂的形成机理及控制 96　 第四节　 缩孔与缩松的形成原理 106　 第五节　 化学成分的偏析 116　 第六节　 变形与裂纹 120　 习题 124第六章　特殊条件下的凝固(凝固新技术原理) 126　 第一节　 压力下金属的凝固 126　第二节　对流对凝固组织的影响及半固态金属的凝固 134　 第三节　 快速凝固 138　 第四节　 定向凝固 142　 第五节　 金属基复合材料的凝固 148　 习题 154Ⅶ　第二篇　连接成形理论基础第七章　焊缝及其热影响区的组织和性能 155　 第一节　 焊接及其冶金特点 155　 第二节　 焊缝金属的组织与性能 162　 第三节　 焊接热影响区的组织与性能 174　 习题 179第八章　 成形过程的冶金反应原理 180　 第一节　 成形工艺中的冶金反应特点 180　 第二节　 液态金属与气体界面的反应 183　 第三节　 液态金属与熔渣的反应 192　 第四节　 焊缝金属的合金化及成分控制 202　 习题 207第九章　焊接缺陷的产生机理及防止措施 209　 第一节　 内应力 209　 第二节　 焊接变形 217　 第三节　 裂纹 222　 第四节　 焊缝中的气孔与夹杂物 256　 第五节　 焊缝中的化学成分不均匀性 260　 习题 262第十章　 特种连接成形原理与方法 263　 第一节　 扩散连接技术 263　 第二节　 摩擦焊技术 266　 第三节　 超塑成形/扩散连接 268　 第四节　 微连接技术 270　 习题 274第三篇　金属塑性加工力学基础第十一章　 应力与应变理论 276　 第一节　 应力空间 277　 第二节　 应变空间 297　 习题 305第十二章　 塑性与屈服准则 307　 第一节　 塑性 307　 第二节　 屈服准则 309　 习题 321第十三章　 本构方程 322　第一节　塑性变形时应力应变关系的特点 322　 第二节　 塑性变形的增量理论 325　 第三节　 塑性变形的全量理论 327　 习题 328第十四章　 金属塑性成形解析方法 330　 第一节　 塑性成形问题的解与简化 330　 第二节　 主应力法 334　 习题 336第四篇　塑料成型理论基础第十五章　塑料的性质及其注射成型 338　 第一节　 塑料的基本性质 338　第二节　注射过程及塑料熔体在型腔中的流动 343　 第三节　 注射制品中的取向 347　 第四节　 注射制品中的残余应力 349　第五节　塑料熔体的复杂流动现象与缺陷 352　 习题 356参考文献 357