绪论 1　金属材料及其选用 　1.1　金属材料的力学性能 　　1.1.1　强度与塑性 　　1.1.2　硬度 　　1.1.3　冲击韧度 　1.2　金属的晶体结构与结晶 　　1.2.1　金属的晶体结构 　　1.2.2　金属的结晶 　　1.2.3　合金的相结构 　　1.2.4　铁碳合金相图 　　　1.3　常用金属材料 　　1.3.1　常用金属材料的分类和牌号 　　1.3.2　钢铁材料常用鉴别方法 　1.4　钢的热处理 　　1.4.1　常用热处理设备　　1.4.2　钢的热处理的基本工艺 　1.5　常用金属材料的选用 　　1.5.1　使用性选材原则 　　1.5.2　工艺性选材原则 　　1.5.3　经济性选材原则 2　零件毛坯的生产与选择 　2.1　铸造 　　2.1.1　铸造工艺基础 　　2.1.2　铸造方法 　2.2　锻压 　　2.2.1　锻压工艺基础 　　2.2.2　锻造方法 　　2.2.3　板料冲压 　2.3　焊接 　　2.3.1　焊接工艺基础 　　2.3.2　焊接方法 　2.4　零件毛坯的选择 　　2.4.1　零件毛坯的选择内容 　　2.4.2　零件毛坯的选择原则 　　2.4.3　选择零件毛坯的实例 3　零件的切削加工和特种加工 　3.1　金属切削加工的基础知识 　　3.1.1　切削运动与切削用量 　　3.1.2　常用量具及其使用方法 　　3.1.3　零件加工质量及检测 　3.2　车削加工 　　3.2.1　车削加工概述 　　3.2.2　车床与车刀 　　3.2.3　车削的基本工序 　　3.2.4　典型零件的加工　3.3　铣削 　　3.3.1　铣削加工概述 　　3.3.2　铣床和铣刀 　　3.3.3　铣削的基本工序 　　3.3.4　齿形加工 　3.4　刨削　　3.4.1　刨削加工概述　　3.4.2　刨床与刨刀　　3.4.3　刨削基本工序 　3.5　磨削 　　3.5.1　磨工概述 　　3.5.2　磨床与砂轮 　　3.5.3　磨削基本工序 　3.6　数控加工 　　3.6.1　数控机床简介 　　3.6.2　数控车削 　　3.6.3　数控铣削 　3.7　钳工 　　3.7.1　钳工概述 　　3.7.2　划线 　　3.7.3　锯削 　　3.7.4　锉削 　　3.7.5　孔及螺纹的加工 　　3.7.6　机械的装配和拆卸 　　3.7.7　典型零件的钳工加工 　3.8　特种加工 　　3.8.1　特种加工概述 　　3.8.2　电火花成形加工（EDM） 　　3.8.3　电火花线切割加工(WEDM） 　　3.8.4　电化学加工 　　3.8.5　激光加工(LBM） 　　3.8.6　超声加工 　　3.8.7　电子束加工 　　3.8.8　离子束加工 　　3.8.9　快速成型技术（RP） 4　机械加工工艺过程 　4.1　基本概念 　4.2　制定零件加工工艺规程的步骤 　4.3　零件毛坯的选择 　4.4　定位基准的选择 　　4.4.1　基准的概念 　　4.4.2　定位基准的选择 　4.5　工艺路线的拟订 　　4.5.1　加工方法的选择 　　4.5.2　加工顺序的安排 　　4.5.3　工艺文件的编制 　4.6　典型零件的工艺过程 　　4.6.1　轴类零件 　　4.6.2　盘类零件 参考文献