学习情境一　轴类零件加工工艺编制与实施

　任务描述

　学习目标

　学时安排

　知识链接

　　一、轴类零件的基本知识

　　二、金属切削的基本知识

　　三、机械加工工艺过程的基本知识

　　四、轴类零件外圆表面的加工方法和加工方案

　　五、轴类零件机械加工的主要工艺技术

　　六、定位基准及其选择

　　七、加工阶段的划分

　　八、加工顺序的安排

　任务实施

　　一、产品的零件图与装配图的分析

　　二、毛坯的确定

　　三、定位基准的选择

　　四、加工工艺路线的拟定

　　五、传动轴工艺规程的编制

　　六、传动轴的工艺验证

　资讯单

　决策单

　计划单

　实施单

　检查单

　评价单

　知识拓展

　　一、外圆和长度检测

　　二、表面粗糙度测量

　　三、螺纹检测

　　四、检测的一般步骤

　　五、量块

　　六、计量器具

　　七、测量方法

　思考与练习

学习情境二　套类零件加工工艺编制与实施

　任务描述

　学习目标

　学时安排

　知识链接

　　一、套类零件的功用与结构特点

　　二、套类零件的加工特点、主要技术要求、材料、毛坯及热处理

　　三、套类零件机械加工工艺

　　四、套类零件内孔常见加工方法

　　五、孔的精密加工

　　六、车削套类零件的安装方法

　　七、内孔的测量

　任务实施

　　一、产品零件图的分析

　　二、轴套的工艺规程的编制

　　三、轴套工艺验证

　资讯单

　决策单

　计划单

　实施单

　检查单

　评价单

　知识拓展

　　一、加工余量的确定

　　二、锻件毛坯形状和尺寸的确定

　思考与练习

学习情境三　箱体类零件加工工艺编制与实施

　任务描述

　学习目标

　学时安排

　知识链接

　　一、箱体类零件的功用与结构特点

　　二、箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯

　　三、箱体类零件机械加工工艺

　　四、箱体零件主要表面的加工方法

　　五、箱体零件常用加工设备

　　六、箱体类零件的检验

　任务实施

　　一、产品零件图的分析

　　二、材料、毛坯的确定

　　三、定位基准的选择

　　四、加工工艺路线的拟定

　　五、车床主轴箱箱体工艺规程的编制

　　六、车床主轴箱的工艺验证

　资讯单

　决策单

　计划单

　实施单

　检查单

　评价单

　知识拓展Ⅰ

　　一、机械加工精度概述

　　二、加工原理误差

　　三、工艺系统的几何误差

　　四、工艺系统受力变形引起的误差

　　五、工艺系统受热变形引起的误差

　　六、工件内应力引起的误差

　　七、提高加工精度的工艺措施

　知识拓展Ⅱ

　　一、机械加工表面质量概述

　　二、影响零件表面粗糙度的因素

　　三、影响零件表面层物理力学性能的因素

　　四、控制和改善工件表面质量的方法

　　五、机械加工中的振动

　思考与练习

学习情境四　连杆零件加工工艺编制与实施

　任务描述

　学习目标

　学时安排

　知识链接

　　一、连杆的基本知识

　　二、机床夹具的基础知识

　任务实施

　　一、零件图样分析

　　二、工艺分析

　　三、连杆零件机械加工工艺规程的编制

　　四、连杆零件的工艺验证

　资讯单

　决策单

　计划单

　实施单

　检查单

　评价单

　知识拓展

　　一、定位误差的概述

　　二、定位误差及其产生原因

　　三、单个典型表面定位时定位误差的分析计算

　　四、工件以一面两孔定位时定位误差的分析计算

　思考与练习

学习情境五　圆柱齿轮零件加工工艺编制与实施

　任务描述

　学习目标

　学时安排

　知识链接

　　一、圆柱齿轮的功用与结构特点

　　二、圆柱齿轮传动的技术要求

　　三、齿轮的精度

　　四、齿轮的材料、热处理及毛坯

　　五、圆柱齿轮的加工工艺

　　六、齿形加工方法

　　七、齿轮加工设备

　　八、齿轮加工刀具

　任务实施

　　一、产品零件图的分析

　　二、零件加工工艺过程分析

　　三、定位基准的确定

　　四、齿端加工

　　五、精基准修正

　　六、圆柱齿轮的工艺规程的编制

　　七、圆柱齿轮的加工工艺验证

　资讯单

　决策单

　计划单

　实施单

　检查单

　评价单

　知识拓展

　　一、齿轮零件的检验项目

　　二、检验组的选择

　　三、齿轮的测量原理

　思考与练习

参考文献